कैसे बताएं कि चीन की कोई फ़ैक्टरी वास्तव में सक्षम है - ऑडिट चेकलिस्ट से परे
फ़ैक्टरी ऑडिट चीन सोर्सिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वे लाइसेंस, उपकरण, कर्मचारियों की संख्या और बुनियादी अनुपालन को सत्यापित करने में मदद करते हैं।
हालाँकि, ऑडिट अंततः समय का एक स्नैपशॉट है। वे इस बात की पुष्टि करते हैं कि कोई फ़ैक्टरी आधारभूत आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं - लेकिन यह नहीं कि वास्तविक उत्पादन दबाव शुरू होने के बाद यह कैसा प्रदर्शन करता है।
इसलिए ऑडिट परिणाम हमेशा वास्तविक उत्पादन प्रदर्शन की भविष्यवाणी नहीं करते हैं, विशेष रूप से जब समय-सीमा कड़ी हो जाती है या कई ऑर्डर क्षमता के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं।
लेकिन कई विक्रेताओं को अंततः निराशाजनक वास्तविकता का सामना करना पड़ता है:
फैक्ट्री ने ऑडिट पास कर लिया है, फिर भी वास्तविक उत्पादन अभी भी अस्थिर लगता है।
ऑर्डर में देरी होती है. गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता रहता है. एक बार पैसे का भुगतान हो जाने पर संचार अस्पष्ट हो जाता है। उस समय, विक्रेता अनुपालन से कहीं अधिक गहरी बात पर सवाल उठाना शुरू कर देते हैं:
क्या यह फ़ैक्टरी वास्तव में मेरे ऑर्डर को लगातार निष्पादित करने में सक्षम है?
यह लेख ऑडिट को बदलने के बारे में नहीं है। यह उनकी सीमाओं को समझने के बारे में है - और उन संकेतों का उपयोग करके वास्तविक उत्पादन क्षमता का आकलन करना सीखना है जो केवल तभी दिखाई देते हैं जब चीजें चेकलिस्ट से आगे बढ़ जाती हैं।
फ़ैक्टरी ऑडिट एक स्नैपशॉट है. यह कैप्चर करता है कि कोई फ़ैक्टरी समय के किसी विशिष्ट क्षण में कैसी दिखती है।
हालाँकि, उत्पादन गतिशील है। इसमें शेड्यूल में बदलाव, प्रतिस्पर्धी ऑर्डर, सामग्री की उपलब्धता, आंतरिक प्राथमिकताएं और दबाव में मानवीय निर्णय लेना शामिल है।
ऑडिट पर फोकस है चाहे एक कारखाना आवश्यकताओं को पूरा करता है। वास्तविक क्षमता का पता चलता है कैसे आपका ऑर्डर सिस्टम में प्रवेश करते ही फ़ैक्टरी व्यवहार करती है।
यह अंतर बताता है कि समान ऑडिट स्कोर वाली दो फ़ैक्टरियाँ वास्तविक जीवन में बहुत अलग-अलग प्रदर्शन क्यों कर सकती हैं।
क्षमता के बारे में पूछे जाने पर, कम सक्षम कारखाने सरल उत्तर देते हैं:
“हम प्रति माह 50,000 यूनिट का उत्पादन कर सकते हैं।”
यही कारण है कि कई विक्रेता समय सीमा चूक जाने या डिलीवरी संबंधी समस्या आने के बाद ही फैक्ट्री की क्षमता पर सवाल उठाना शुरू करते हैं।
उस बिंदु तक, समस्या अब सैद्धांतिक नहीं रह गई है। निर्णय जल्दी लेने होंगे - चाहे अधिक दबाव डालना हो, ऑर्डर का पुनर्गठन करना हो, या आपूर्तिकर्ताओं को पूरी तरह से बदलने पर विचार करना हो।
जानना कि कैसे करना है आपूर्तिकर्ताओं को बदलने से पहले किसी कारखाने की वास्तविक क्षमता का आकलन करें प्रतिक्रियाशील निर्णयों को रोका जा सकता है जो बाद में और भी बड़ी देरी पैदा करते हैं।
अधिक सक्षम कारखाने अलग तरह से बात करते हैं। वे समझाते हैं:
उत्पादन कैसे निर्धारित किया जाता है
कौन सी प्रक्रियाएं अड़चनें हैं
आपका ऑर्डर मौजूदा ग्राहकों के साथ कैसे फिट बैठता है
वे आपको यूं ही नहीं बताते कितना वे बना सकते हैं. वे समझाते हैं कैसे वे इसे बनाने की योजना बना रहे हैं।
अस्पष्ट क्षमता के दावे हमेशा बेईमानी नहीं होते हैं - लेकिन वे अक्सर संकेत देते हैं कि आपके ऑर्डर की वास्तव में अभी तक योजना नहीं बनाई गई है।
कई फ़ैक्टरियों में, बिक्री टीमें उत्पादन को नियंत्रित नहीं करती हैं।
एक सामान्य लाल झंडा अत्यधिक आश्वस्त बिक्री प्रतिनिधि नहीं है - यह तब होता है जब उत्पादन विवरण की बिक्री से परे किसी के द्वारा पुष्टि नहीं की जा सकती है।
जब प्रश्न तकनीकी हो जाते हैं तो सक्षम फ़ैक्टरियाँ उत्पादन प्रबंधकों, इंजीनियरों या पर्यवेक्षकों के पास जाने में सहज होती हैं। कम सक्षम लोग समस्याएं उत्पन्न होने पर भी संचार को फ़िल्टर्ड रखते हैं।
आपका उत्पाद जितना जटिल होगा, यह उतना ही महत्वपूर्ण है कि स्पष्टीकरण उन लोगों से मिले जो वास्तव में लाइन चलाते हैं।
समस्याएँ हर कारखाने में होती हैं। प्रतिक्रिया में क्षमता झलकती है.
आमतौर पर मजबूत कारखाने:
मुद्दों को जल्दी स्वीकार करें
मूल कारणों को स्पष्ट रूप से समझाइये
विशिष्ट सुधारात्मक कार्रवाइयों का प्रस्ताव करें
कमज़ोर फ़ैक्टरियाँ प्रकटीकरण में देरी करती हैं, प्रभाव को कम करती हैं, या बिना विवरण के आश्वासन देती हैं।
अंतर दृष्टिकोण का नहीं है - यह नियंत्रण का है। जो फ़ैक्टरियाँ अपनी प्रक्रियाओं को समझती हैं वे समस्याओं को शांति से समझा सकती हैं। वे जो अक्सर विशिष्टताओं से बचते नहीं हैं।
एक भी उत्कृष्ट नमूना साबित करता है कि एक कारखाना कर सकना अपना उत्पाद बनाओ.
यह साबित नहीं करता कि वे ऐसा कर सकते हैं लगातार पैमाने पर.
सच्ची क्षमता दिखाई देती है:
छोटा पायलट चलता है
आदेश दोहराएँ
बैचों में भिन्नता नियंत्रण
यही कारण है कि अनुभवी खरीदार नियंत्रित परीक्षण उत्पादन को महत्व देते हैं। इससे पता चलता है कि गति और वॉल्यूम बढ़ने के बाद गुणवत्ता प्रणालियां कायम रहती हैं या नहीं।
अधिकांश फ़ैक्टरियाँ प्रमाणपत्र, फ़ोटो और कागज़ात प्रदान कर सकती हैं।
बहुत कम लोग साझा करने को तैयार हैं:
वास्तविक समय में उत्पादन फ़ोटो या वीडियो
विचलन होने पर स्पष्टीकरण की प्रक्रिया करें
बिना किसी प्रतिरोध के तृतीय-पक्ष निरीक्षण पहुंच
पारदर्शिता पूर्णता की गारंटी नहीं देती - लेकिन प्रतिरोध अक्सर सीमित आंतरिक दृश्यता या नियंत्रण का संकेत देता है।
फ़ैक्टरी ऑडिट आवश्यक रहता है। वे उन आपूर्तिकर्ताओं को फ़िल्टर कर देते हैं जो बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
लेकिन ऑडिट सबसे अच्छा काम करते हैं प्रारंभिक बिंदु के रूप में—अंतिम निर्णय नहीं।
एक व्यावहारिक दृष्टिकोण है:
अनुपालन और आधारभूत क्षमता की पुष्टि के लिए ऑडिट का उपयोग करें
निष्पादन विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए व्यवहार संबंधी संकेतों का उपयोग करें
छोटे, नियंत्रित उत्पादन रन के माध्यम से दोनों को मान्य करें
यह स्तरित मूल्यांकन सतह-स्तर की तैयारी से गुमराह होने के जोखिम को कम करता है।
वास्तविक कारखाने की क्षमता केवल कागजी कार्रवाई से सिद्ध नहीं होती। यह संचार पैटर्न, समस्या-समाधान व्यवहार और वास्तविक उत्पादन दबाव के तहत स्थिरता के माध्यम से प्रकट होता है।
कई सोर्सिंग विफलताएँ ऑडिट छोड़ने से नहीं आती हैं - बल्कि मूल्यांकन को बहुत पहले ही रोक देने से आती हैं।
यदि आपके पास पहले से ही ऑडिट परिणाम हैं लेकिन आप निश्चित नहीं हैं कि आगे क्या होगा इसकी व्याख्या कैसे करें, तो संरचित आपूर्तिकर्ता आकलन और चल रहे उत्पादन निरीक्षण उस अंतर को पाटने में मदद कर सकते हैं। हमारी टीम क्षमता मूल्यांकन, फ़ैक्टरी निगरानी और दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ता चयन रणनीतियों के साथ विक्रेताओं का समर्थन करता है।
लक्ष्य एक संपूर्ण फ़ैक्टरी ढूंढना नहीं है - यह एक ऐसी फ़ैक्टरी ढूंढना है जो सबसे महत्वपूर्ण होने पर पूर्वानुमानित प्रदर्शन करती हो।
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