अधिकांश विक्रेताओं को छुपी हुई खरीद लागत का पता बहुत देर से चलता है
जब आप खरीद संबंधी अधिकांश निर्णय लेते हैं तो वे जोखिम भरे नहीं लगते।
फ़ैक्टरी ने तुरंत उत्तर दिया। बोली प्रतिस्पर्धी लग रही थी. समयरेखा उचित लगी. किसी भी चीज़ ने स्पष्ट लाल झंडा नहीं उठाया। वास्तव में, कई निर्णय जो बाद में सबसे बड़ी समस्याओं का कारण बनते हैं, एक समय ऐसा महसूस होता था सुरक्षित पसंद।
यही कारण है कि सबसे महंगी खरीद गलतियों को उस समय शायद ही कभी गलतियों के रूप में पहचाना जाता है। वे केवल हफ्तों या महीनों बाद दिखाई देते हैं - जब पाठ्यक्रम बदलना आसान, सस्ता या संभव भी नहीं रह जाता है।
यह लेख बुरे निर्णयों को दोष देने के बारे में नहीं है। यह समझने के बारे में है छिपी हुई लागतें जो खरीद के पहले से ही चालू होने के बाद ही दिखाई देती हैं —और इतने सारे विक्रेता उन्हें बहुत देर से क्यों खोजते हैं।
खरीद असामान्य है क्योंकि निर्णय के परिणाम में देरी होती है।
जब आप ऑर्डर देते हैं तो आपको इसका प्रभाव महसूस नहीं होता है। आप इसे तब महसूस करते हैं जब उत्पादन घट जाता है, जब नकदी की कमी हो जाती है, जब इन्वेंट्री ढेर हो जाती है, या जब लॉन्च विंडो चुपचाप बंद हो जाती है। तब तक, मूल निर्णय पहले ही लॉक हो चुका होता है।
ये लागतें छिपी रहने के तीन कारण हैं:
सबसे पहले, अधिकांश खरीद लागत चालान पर दिखाई नहीं देती है। आप इकाई मूल्य, टूलींग शुल्क, मालभाड़ा देखते हैं। आप खोए हुए लचीलेपन, धीमे निर्णयों, या योजनाओं में परिवर्तन होने पर स्थानांतरित नहीं हो सकने वाली पूंजी की लागत नहीं देखते हैं।
दूसरा, खरीद संबंधी निर्णय अक्सर सही दिखते हैं एकांत में . एक उच्च MOQ इकाई लागत को कम करता है। एक कदम छोड़ने से चीज़ों की गति बढ़ जाती है। एक छोटा सा समझौता स्वीकार करने से संघर्ष से बचा जा सकता है। प्रत्येक विकल्प अपने आप में अर्थपूर्ण होता है।
तीसरा, जब समस्याएँ सामने आती हैं, तब तक सिस्टम पहले ही प्रतिबद्ध हो चुका होता है। जमा का भुगतान किया जाता है. सामग्री खरीदी जाती है. प्रोडक्शन स्लॉट बुक हो चुके हैं. जो चीज़ एक छोटे समझौते की तरह दिखती थी उसे पलटना बहुत महंगा हो जाता है।
जब विक्रेता खरीद लागत के बारे में सोचते हैं, तो वे आमतौर पर खर्च किए गए पैसे के संदर्भ में सोचते हैं।
वास्तव में, सबसे अधिक नुकसानदायक लागत अक्सर होती है अवसर लागत.
जिस नकदी से विपणन को वित्त पोषित किया जा सकता था वह अब भंडार में पड़ा हुआ है। जो समय मांग का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जा सकता था वह पुनः कार्य में खर्च हो जाता है। लचीलापन जो आपको आपूर्तिकर्ताओं को बदलने या विशिष्टताओं को समायोजित करने की अनुमति देता है वह चुपचाप गायब हो जाता है।
यह विशेष रूप से आम है जब MOQ निर्णय बहुत जल्दी लिए जाते हैं। उच्च MOQ स्वीकार करने से कागज पर इकाई अर्थशास्त्र में सुधार हो सकता है, लेकिन यह चुपचाप नकदी प्रवाह को कमजोर कर सकता है और मांग में बदलाव होने पर प्रतिक्रिया देने की आपकी क्षमता को कम कर सकता है। हम इस ट्रेडऑफ़ को उन निर्णयों में बार-बार देखते हैं जहां MOQ को कीमत के लिए अनुकूलित किया जाता है, नकदी वेग के लिए नहीं, जैसा कि चर्चा की गई है MOQ बनाम नकदी प्रवाह: खरीद संबंधी निर्णय लाभ को कैसे प्रभावित करते हैं.
उस समय, लागत अतिरिक्त इकाइयाँ नहीं है। यह है विकल्प अब आपके पास नहीं हैं.
उत्पादन में देरी अपने आप में हमेशा विनाशकारी नहीं होती है।
देरी को महँगा बनाता है वे क्या व्यवधान डालते हैं.
फ़ैक्टरी की समय सीमा चूकने से मार्केटिंग अभियान पीछे हट सकते हैं, इनबाउंड लॉजिस्टिक्स में देरी हो सकती है, या महत्वपूर्ण बिक्री अवधि के दौरान स्टॉक ख़त्म हो सकता है। इससे भी बदतर, जब बड़े ऑर्डर शामिल होते हैं तो वित्तीय प्रभाव अक्सर कई गुना बढ़ जाता है, क्योंकि अधिक नकदी बंधी होती है जबकि कुछ भी नहीं बिक रहा होता है।
कई विक्रेता यह पूछने के बजाय कि शिपमेंट "कितनी देर से" आया है, इस पर ध्यान केंद्रित करते हैं कि डाउनस्ट्रीम में देरी का क्या कारण है। वह भेद मायने रखता है. पीक सीज़न से पहले एक सप्ताह की देरी की कीमत धीमी अवधि के दौरान एक महीने की देरी से अधिक हो सकती है।
यही कारण है कि वास्तविक क्षति अक्सर आपूर्तिकर्ता द्वारा समय सीमा चूक जाने के बाद दिखाई देती है - जब पुनर्प्राप्ति विकल्प सीमित होते हैं और उत्तोलन पहले ही स्थानांतरित हो चुका होता है, एक पैटर्न का पता लगाया गया है आपूर्तिकर्ता चूक गई समय सीमा: आप वास्तव में क्या कर सकते हैं?
कुछ सबसे दर्दनाक छिपी हुई लागतें अच्छे इरादों के साथ लिए गए निर्णयों से आती हैं।
इकाई मूल्य कम करने के लिए, आप उच्च MOQ स्वीकार करते हैं।
घर्षण से बचने के लिए, आप एक छोटे से विशिष्ट परिवर्तन को मंजूरी देते हैं।
चीजों को गति देने के लिए, आप एक कदम को संपीड़ित करते हैं जो "शायद कोई फर्क नहीं पड़ेगा।"”
उस समय, ये विकल्प व्यावहारिक लगते हैं। अनुभवी भी.
बाद में धीरे-धीरे परिणाम सामने आते हैं:
इन्वेंटरी अपेक्षा से अधिक धीमी गति से चलती है।
छोटे-मोटे विशिष्ट परिवर्तन बैचों में विसंगतियाँ पैदा करते हैं।
जल्दबाज़ी में उठाए गए क़दमों से दोबारा काम शुरू हो जाता है जिसमें बचाए गए समय से अधिक समय खर्च होता है।
गति संबंधी निर्णय विशेष रूप से भ्रामक होते हैं। अंतर्निहित प्रक्रिया को समायोजित किए बिना उत्पादन में तेजी लाने की कोशिश करने से अक्सर डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता या पैकेजिंग संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं जिन्हें ठीक करने में मूल समयसीमा से अधिक समय लगता है। जैसा कि इसमें बताया गया है, कारखानों में जल्दबाज़ी करने के प्रयासों में यह पैटर्न बार-बार दिखाई देता है गुणवत्ता से समझौता किए बिना चीन में उत्पादन कैसे बढ़ाएं.
लागत स्वयं शॉर्टकट नहीं है - यह है पुनः कार्य करने से यह बनता है.
परिचालन पैमाने के रूप में, जटिलता सबसे कम अनुमानित खरीद लागतों में से एक बन जाती है।
एकाधिक SKU, ओवरलैपिंग टाइमलाइन, आपूर्तिकर्ता समन्वय, टीमों में अनुमोदन - इनमें से कोई भी लाइन आइटम के रूप में दिखाई नहीं देता है, लेकिन ये सभी निर्णय लेने की गति को धीमा करते हैं। प्रत्येक अतिरिक्त चर घर्षण जोड़ता है, और घर्षण में समय और ध्यान लगता है।
यही कारण है कि खरीद संबंधी समस्याएं उत्पन्न होने पर अक्सर "समझाना कठिन" महसूस होता है। जाहिर तौर पर कुछ भी टूटा नहीं है. हर चीज़ में बस अधिक समय लगता है। निर्णयों के लिए अधिक संरेखण की आवश्यकता होती है। छोटे-छोटे मुद्दे उलझाते हैं.
समय के साथ, जटिलता नेतृत्व बैंडविड्थ पर कर लगाती है। निर्णय की थकान बढ़ती है. प्रतिक्रिया समय धीमा. संगठन कम चुस्त हो जाता है - इसलिए नहीं कि किसी ने गलती की है, बल्कि इसलिए क्योंकि किसी ने भी जटिलता की परिचालन लागत का हिसाब नहीं दिया।
जब तक छिपी हुई खरीद लागत दिखाई देने लगती है, तब तक अधिकांश विक्रेता पहले से ही आसान सुधार के बिंदु को पार कर चुके होते हैं।
उत्पादन शुरू हो गया है. जमा राशि वापसी योग्य नहीं है. माल ढुलाई योजनाएं बंद हैं. विपणन प्रतिबद्धताएँ बनाई गई हैं। लागत अब सैद्धांतिक नहीं है - यह सिस्टम में अंतर्निहित है।
यही कारण है कि पोस्टमार्टम अक्सर एक जैसे ही लगते हैं:
“हमने नहीं सोचा था कि इससे कोई फर्क पड़ेगा.”
“उस समय, यह उचित लगा।”
“हमने इसे बाद में ठीक करने की योजना बनाई।”
वास्तविकता यह है कि खरीद निर्णयों का मूल्यांकन करना सबसे कठिन है पहले वे मायने रखते हैं—और सबसे महंगे हैं बाद वे करते हैं।
कोई भी खरीद प्रक्रिया जोखिम-मुक्त नहीं है। प्रत्येक निर्णय में समझौता शामिल होता है।
प्रतिक्रियाशील और लचीले संचालन के बीच का अंतर पूर्णता नहीं है - यह दृश्यता है। मजबूत खरीद निर्णय डाउनस्ट्रीम परिणामों के स्पष्ट दृष्टिकोण के साथ किए जाते हैं: नकदी कैसे चलती है, समयसीमा कैसे बातचीत करती है, और लचीलेपन को कैसे संरक्षित किया जाता है।
उत्पाद जीवनचक्र की शुरुआत में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जब डिज़ाइन, जमा और विकास की समयसीमा तय की जा रही है। एक बार जब वे निर्णय निर्धारित हो जाते हैं, जैसा कि दिखाया गया है चीन उत्पाद विकास समयरेखा: आइडिया से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक , पैंतरेबाज़ी करने की जगह तेजी से सिकुड़ती है।
पूरी लागत पहले से देखने से जोखिम खत्म नहीं होता। यह आपको चुनने की अनुमति देता है कौन जोखिम आप उठाने को तैयार हैं।
अधिकांश खरीद विफलताएँ ग़लत निर्णय के कारण नहीं होती हैं। वे के कारण होते हैं उनकी दीर्घकालिक लागत की पूरी जानकारी के बिना लिए गए निर्णय.
कुछ विक्रेता इसे अनुभव, पुनरावृत्ति और महंगे पाठों के माध्यम से सीखते हैं। अन्य लोग पहले परिप्रेक्ष्य जोड़ना पसंद करते हैं - प्रतिबद्धताओं के सख्त होने और विकल्प गायब होने से पहले।
किसी भी तरह, जितनी जल्दी छिपी हुई लागतें दिखाई देने लगती हैं, उनकी लागत उतनी ही कम हो जाती है।
छिपी हुई खरीद लागत अप्रत्यक्ष नुकसान हैं जो चालान पर दिखाई नहीं देती हैं, जैसे कि बंधी हुई नकदी, खोया लचीलापन, विलंबित लॉन्च, पुनः कार्य, और शुरुआती सोर्सिंग विकल्पों के कारण निर्णय लेने में मंदी।
क्योंकि खरीद संबंधी निर्णय समय के साथ प्रभावी होते हैं। जमा, एमओक्यू और उत्पादन कार्यक्रम नकदी प्रवाह, समयसीमा या इन्वेंट्री पर उनके डाउनस्ट्रीम प्रभाव दिखाई देने से बहुत पहले लॉक हो जाते हैं।
हमेशा नहीं—लेकिन केवल इकाई मूल्य पर ध्यान केंद्रित करने से अक्सर एमओक्यू, देरी, गुणवत्ता पुनर्कार्य और परिचालन जटिलता से संबंधित लागतों की अनदेखी हो जाती है, जो प्रारंभिक बचत से अधिक हो सकती है।
उच्च MOQ यूनिट लागत को कम करते हैं लेकिन नकदी जोखिम और इन्वेंट्री जोखिम को बढ़ाते हैं। यदि मांग में बदलाव या उत्पादन में देरी होती है, तो वित्तीय प्रभाव काफी बड़ा होता है।
हाँ। प्रक्रिया को समायोजित किए बिना उत्पादन में तेजी लाने से अक्सर गुणवत्ता संबंधी समस्याएं, पैकेजिंग त्रुटियां या दोबारा काम होता है, जिसमें अंततः मूल कार्यक्रम की तुलना में अधिक समय और पैसा खर्च होता है।
डाउनस्ट्रीम प्रभाव के आधार पर निर्णयों का मूल्यांकन करके - न कि केवल कीमत या गति पर - और यह समझकर कि योजनाएं बदलने पर विकल्प नकदी प्रवाह, लचीलेपन और पुनर्प्राप्ति विकल्पों को कैसे प्रभावित करते हैं।
उन्हें पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन जमा राशि का भुगतान करने और उत्पादन निर्णयों को लॉक करने से पहले दृश्यता में सुधार करके उन्हें कम किया जा सकता है।
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