क्या आपको ऑर्डर को दो फ़ैक्टरियों के बीच विभाजित करना चाहिए?
किसी न किसी बिंदु पर, लगभग हर अनुभवी खरीदार यह प्रश्न पूछता है।
इसलिए नहीं कि चीजें अच्छी चल रही हैं, बल्कि इसलिए कि पहले ही कुछ गलत हो चुका है।
हो सकता है कि कोई फ़ैक्टरी समय सीमा से चूक गई हो। हो सकता है स्केल-अप के दौरान गुणवत्ता में गिरावट आई हो। हो सकता है कि जमा राशि का भुगतान हो जाने के बाद संचार धीमा हो गया हो। अचानक, अपना सारा वॉल्यूम एक आपूर्तिकर्ता के पास रखना असहज महसूस होता है।
तो यह विचार स्वाभाविक रूप से सामने आता है:
“यदि हम ऑर्डर को दो कारखानों के बीच विभाजित कर दें तो क्या होगा?”
सतह पर, यह स्मार्ट लगता है। कम निर्भरता. कम जोखिम. एक बैकअप योजना.
लेकिन व्यवहार में, आदेशों को विभाजित करना न तो कोई गारंटीकृत समाधान है और न ही डिफ़ॉल्ट रूप से एक बुरा विचार है। यह है एक अदला - बदली , और यह मदद करता है या नुकसान पहुंचाता है यह पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करता है कि यह कैसे और क्यों किया गया है।
जब चीजें सुचारू होती हैं तो अधिकांश खरीदार दोहरी सोर्सिंग के बारे में नहीं सोचते हैं। यह विचार आमतौर पर तब प्रकट होता है जब विश्वास पहले ही हिल चुका होता है।
सामान्य ट्रिगर्स में शामिल हैं:
एक आपूर्तिकर्ता महत्वपूर्ण डिलीवरी तिथि भूल गया है
पहले रन के बाद गुणवत्ता स्थिरता में गिरावट
उत्पादन के दौरान धीमा या टालमटोल वाला संचार
किसी एक फ़ैक्टरी द्वारा "बंधक बनाए जाने" का डर
इन क्षणों में, आदेशों को विभाजित करना नियंत्रण वापस लेने जैसा महसूस होता है।
और कभी-कभी, यह वास्तव में होता है। यदि आप पहले से ही काफी समय से गुजर चुके हैं चीन उत्पाद विकास समयरेखा , यह देखना आसान है कि बंटवारे के आदेश आकर्षक क्यों लगने लगते हैं।
बंटवारे के आदेश कर सकना प्रभावी बनें—लेकिन केवल विशिष्ट स्थितियों में।
उत्पाद डिज़ाइन लॉक होने पर दोहरी सोर्सिंग सबसे अच्छा काम करती है।
यदि विशिष्टताएं अभी भी विकसित हो रही हैं, तो दो कारखानों को समानांतर में चलाने से अक्सर जोखिम कम होने के बजाय भ्रम दोगुना हो जाता है। स्पष्ट एसओपी, सहनशीलता और पैकेजिंग मानकों वाले परिपक्व उत्पादों को सभी आपूर्तिकर्ताओं के बीच प्रबंधित करना बहुत आसान है।
ऑर्डरों को विभाजित करना एक वॉल्यूम रणनीति है, विकास रणनीति नहीं।
यदि उत्पाद को अभी भी परिष्कृत किया जा रहा है, तो अनसुलझे मुद्दों को दो में फैलाने के बजाय एक कारखाने के साथ निष्पादन को ठीक करना बेहतर होगा।
दोहरी सोर्सिंग तब चमकती है जब आप स्केलिंग कर रहे होते हैं - तब नहीं जब आप अभी भी चीजों का पता लगा रहे होते हैं।
मौसमी मांग, प्रचार या सदस्यता मॉडल से जुड़े उत्पादों के लिए, आपूर्ति में रुकावट थोड़ी अधिक लागत की तुलना में अधिक हानिकारक हो सकती है।
इन मामलों में, बंटवारे के आदेश बीमा के रूप में कार्य कर सकते हैं। यहां तक कि अगर एक फैक्ट्री फिसल जाती है, तो भी दूसरी फैक्ट्री चालू रहती है।
अधिकांश खरीदार ऑर्डर बांटने पर तब तक विचार नहीं करते जब तक आपूर्तिकर्ता पहले ही ऑर्डर न दे दे एक समय सीमा चूक गई — और तब तक, आमतौर पर नुकसान हो चुका होता है।
यहीं पर कई दोहरी-सोर्सिंग योजनाएं चुपचाप विफल हो जाती हैं।
आदेशों को विभाजित करने से प्रयास आधे में विभाजित नहीं होता है। यह अक्सर गुणा यह।
दो कारखानों का मतलब है:
दो उत्पादन कार्यक्रम
दो संचार शैलियाँ
एक ही विशिष्टता की दो व्याख्याएँ
हल करने के लिए समस्याओं के दो सेट
जब तक आपके पास मजबूत आंतरिक प्रक्रियाएं-या बाहरी समर्थन-नहीं है, समन्वय जल्दी ही बाधा बन जाता है।
समान चित्रों और नमूनों के साथ भी, दो कारखाने शायद ही कभी समान परिणाम देते हैं।
सामग्री, टूलींग या कारीगरी में छोटे अंतर से तैयार माल में ध्यान देने योग्य भिन्नता हो सकती है। ब्रांडेड उत्पादों के लिए, यह असंगति ग्राहकों की शिकायतें और नकारात्मक समीक्षाएं पैदा कर सकती है।
जब कुछ गलत होता है तो ज़िम्मेदारी धुंधली हो जाती है.
फ़ैक्टरियाँ एक-दूसरे के आउटपुट की ओर इशारा कर सकती हैं, आवश्यकताओं की विभिन्न व्याख्याओं का दावा कर सकती हैं, या तर्क दे सकती हैं कि दोष "सहनशीलता के भीतर" हैं। आपूर्तिकर्ताओं के बीच जवाबदेही के प्रबंधन के लिए स्पष्ट नियमों और निरंतर निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
कई मामलों में, बंटवारे के आदेश बनते हैं माया वास्तव में जोखिम को कम किए बिना सुरक्षा का।
सावधान रहें यदि:
उत्पाद जटिल या अत्यधिक विनियमित है
आपके पास दो आपूर्तिकर्ताओं को बारीकी से प्रबंधित करने के लिए बैंडविड्थ की कमी है
आप मूल कारखाने के साथ समस्याओं का सामना करने से बचने के लिए दोहरी सोर्सिंग का उपयोग कर रहे हैं
दूसरे कारखाने ने पहले उत्पाद का उत्पादन नहीं किया है
इन स्थितियों में, ऑर्डर बांटने से अक्सर देरी, लागत और निराशा बढ़ जाती है।
सबसे सफल खरीदार नहीं पूछते:
“क्या हमें ऑर्डर विभाजित कर देना चाहिए?”
वे पूछना:
“हम किस विशिष्ट जोखिम को कम करने का प्रयास कर रहे हैं?”
यदि जोखिम गुणवत्ता स्थिरता का है, तो बंटवारे के आदेशों से मदद नहीं मिल सकती है।
यदि जोखिम क्षमता या शेड्यूल विश्वसनीयता है, तो यह हो सकता है।
रणनीति जोखिम से मेल खाना चाहिए-भावना से नहीं।
यदि आप आगे बढ़ने का निर्णय लेते हैं, तो संरचना मायने रखती है।
एक फैक्ट्री को प्राथमिक आपूर्तिकर्ता के रूप में रखें
दूसरे कारखाने का उपयोग नियंत्रित अतिरेक के रूप में करें, समान स्वामित्व के रूप में नहीं
दोनों में निरीक्षण मानदंड मानकीकृत करें
बार-बार विशिष्ट परिवर्तन से बचें
मिश्रित संकेतों से बचने के लिए निर्णय लेने को केंद्रीकृत करें
बंटवारे के आदेश तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब यह जानबूझकर, सीमित और सक्रिय रूप से प्रबंधित किया जाता है।
बंटवारे के आदेश केवल तभी काम करते हैं जब दोनों कारखाने हों वास्तव में सक्षम — और यह कुछ ऐसा है जो एक बुनियादी ऑडिट चेकलिस्ट हमेशा प्रकट नहीं करता है।
आदेशों को विभाजित करने से निर्भरता कम हो सकती है - लेकिन यह स्वचालित रूप से जोखिम को कम नहीं करता है।
कुछ मामलों में, यह लचीलापन पैदा करता है। दूसरों में, यह अंतर्निहित समस्या को हल किए बिना जटिलता जोड़ता है।
असली सवाल यह नहीं है कि आप एक फ़ैक्टरी का उपयोग करते हैं या दो का। यह महत्वपूर्ण है कि क्या आपकी सोर्सिंग रणनीति आपकी परिचालन वास्तविकता से मेल खाती है।
यदि आप दोहरी सोर्सिंग पर विचार कर रहे हैं और अनिश्चित हैं कि क्या यह वास्तव में आपकी रक्षा करेगा - या चुपचाप नई समस्याएं पैदा करेगा - यहीं पर अनुभवी सोर्सिंग निरीक्षण से फर्क पड़ता है।
पर डार्क हॉर्स सोर्सिंग , हम खरीदारों को ऐसी सोर्सिंग संरचनाओं को डिज़ाइन करने में मदद करते हैं जो केवल सैद्धांतिक निर्भरता को नहीं, बल्कि वास्तविक दुनिया के जोखिम को कम करती हैं।
क्योंकि विनिर्माण में, अधिक आपूर्तिकर्ताओं का मतलब हमेशा अधिक सुरक्षा नहीं होता है।
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