एकल आपूर्तिकर्ता बनाम कई आपूर्तिकर्ता: वास्तव में कौन सा विकल्प कारगर है?
जब खरीदार बहस करते हैं… एक ही आपूर्तिकर्ता बनाम कई आपूर्तिकर्ता अक्सर यह बातचीत भावनात्मक ढंग से होती है।
कुछ लोग बैकअप कारखानों के होने पर भरोसा करते हैं। कुछ लोग इस बात पर जोर देते हैं कि एक मजबूत आपूर्तिकर्ता ही सबसे सुरक्षित विकल्प है। दोनों पक्ष आंशिक रूप से सही हैं… लेकिन अक्सर एक ही समय में गलत भी होते हैं।
वास्तविक समस्या यह नहीं है… कौन-सा मॉडल बेहतर है? यह है। गलत चरण में गलत संरचना का उपयोग करना.
व्यवहार में, कई स्रोत खोज संबंधी विफलताएँ खराब कारखानों के कारण नहीं होती हैं। वे ऐसी आपूर्तिकर्ता संरचना का चयन करके आते हैं, जिसका प्रबंधन उस व्यवसाय के लिए अभी तैयार नहीं है।
यह लेख वास्तविक चीन में स्रोत खोजने की प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताता है – न तो सिर्फ सिद्धांत, न ही चेकलिस्ट, और न ही डर से प्रेरित निर्णय।
कई खरीदार आपूर्तिकर्ता की रणनीति को उसकी स्थायी पहचान मानते हैं।:
“हम केवल एक ही कारखाने के साथ काम करते हैं।”
“हम हमेशा जोखिम को कम करने के लिए ऑर्डरों को विभाजित कर देते हैं।”
लेकिन आपूर्तिकर्ताओं की संरचना ऐसी है… कोई विश्वास प्रणाली नहीं यह… नियंत्रण प्रणाली.
सही सवाल यह नहीं है…:
क्या मुझे एक ही आपूर्तिकर्ता का उपयोग करना चाहिए, या कई आपूर्तिकर्ताओं का?
वास्तविक सवाल यह है…:
मेरे उत्पाद एवं व्यवसाय के इस चरण में, कौन-सी संरचना मुझे सबसे अधिक नियंत्रण प्रदान करेगी?
जब उस सवाल को नजरअंदाज कर दिया जाता है, तो जोखिम गायब नहीं हो जाता; बस उसका रूप बदल जाता है।
“सिंगल सोर्सिंग” को अक्सर “निर्भरता” के साथ जोड़ दिया जाता है; इसी कारण इसकी प्रतिष्ठा खराब है।
वास्तव में, काम करना… एक ही आपूर्तिकर्ता यह बहुत ही प्रभावी साबित हो सकता है जब…:
यह उत्पाद अभी भी विकसित हो रहा है।
विनिर्देशांक पूरी तरह से निश्चित नहीं हैं।
निर्णय जल्दी से लिए जाने आवश्यक हैं।
यह व्यवस्था व्यवहारिक रूप से क्यों काम करती है, इसका कारण यही है।
एक कारखाने का मतलब है…:
विनिर्देशों की एक व्याख्या…
एक ही उत्पादन कार्यक्रम
एक ही अनुमोदन श्रृंखला
डिज़ाइन में हुए परिवर्तन, पैकेजिंग संबंधी सुधार या कार्यक्रम-समय-सारणी में किए गए बदलावों को कई टीमों के बीच समन्वित करने की आवश्यकता नहीं होती। वह गति, जितनी महत्वपूर्ण है, उतनी ही अधिकांश खरीदारों को नहीं लगती।
इसका मतलब यह नहीं है कि गुणवत्ता अधिक है… इसका मतलब बस यही है। भिन्नता कम है।.
केवल एक ही आपूर्तिकर्ता के साथ:
सामग्री उन्हीं चैनलों से प्राप्त होती है।
असेंबली में अपनाए जाने वाले रूटीन हमेशा एकही तरह बने रहते हैं।
गलतियों का पता लगाना एवं उन्हें सुधारना आसान होता है।
कई गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ इसी कारण उत्पन्न होती हैं… असंगति अक्षमता नहीं… बल्कि अनियमितता।
जब कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि वह समस्या किसकी जिम्मेदारी में आती है।
किसी पर भी आरोप लगाना बंद कर दें। वह हिस्सा हमारा नहीं था।”
ऐसी स्पष्टता अक्सर तेज़ी से समस्याओं को हल करने में मदद करती है… भले ही कभी-कभी गलतियाँ भी हो जाएँ।
अक्सर, कई आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता की इच्छा कोई रणनीति के कारण नहीं होती। यह … से आया है। अनुभव.
सामान्य रूप से ऐसी परिस्थितियाँ ही इन समस्याओं का कारण बनती हैं:
डिलीवरी की अंतिम तिथि बीत जाना
ऐसी गुणवत्ता संबंधी समस्या जो अनजाने में ही उभर कर आई…
यह अहसास कि किसी एक कारखाने पर “बहुत अधिक निर्भर” हो गए हैं…
किसी खराब अनुभव के बाद, ऑर्डरों को अलग-अलग कर देना बेहतर होता है। महसूस होता है उसी तरह का नियंत्रण।
लेकिन “सुरक्षित महसूस करना” एवं “वास्तव में सुरक्षित होना” दो अलग-अलग बातें हैं।
कई खरीदारों के लिए, कई आपूर्तिकर्ताओं से सामान खरीदने की प्रक्रिया में देरी हो जाती है… खासकर तब जब कोई कारखाना… डिलीवरी नहीं हो पाती। प्रतिबद्धता एवं विश्वास दोनों ही टूट जाते हैं।
कभी-कभी… हाँ।
अक्सर… नहीं।
यही कारण है कि यह मान्यता गलत साबित हो जाती है।
दो कारखानों का मतलब है दो उत्पादन लाइनें, विनिर्देशों की दो अलग-अलग व्याख्याएँ, एवं दो तरह से दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
एक ही दृश्यमान जोखिम के बजाय, अब आपके सामने कई जोखिम हैं। दो आंशिक रूप से छिपे हुए।.
कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ:
सभी विवरणों की प्रतिलिपियाँ बिल्कुल सटीक रूप से तैयार की जानी चाहिए।
परिवर्तनों की जानकारी दो बार दी जानी चाहिए।
समयरेखाएँ हमेशा संरेखित रहनी चाहिए।
छोटी-मोटी असंगतियाँ जल्दी ही बढ़कर बड़ी समस्याएँ बन जाती हैं। कई देरियों का कारण कारखाने ही माने जाते हैं, लेकिन वास्तव में ये तो समन्वय की कमी के कारण ही होती हैं।
जब कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो कारखाने अक्सर दोष दूसरे आपूर्तिकर्ता पर डाल देते हैं — विशेष रूप से तब, जब घटक या प्रक्रियाएँ एक-दूसरे से ओवरलैप करती हों।
खरीदार ही रेफरी बन जाता है।
यदि आपके पास मजबूत आंतरिक नियंत्रण प्रणाली नहीं है, तो ऐसी संरचना जोखिम को कम करने के बजाय और अधिक कार्य उत्पन्न करेगी।
बहु-स्रोत आपूर्ति अच्छी तरह से काम कर सकता है। लेकिन केवल विशिष्ट परिस्थितियों में ही। बहु-आपूर्तिकर्ता व्यवस्थाएँ आमतौर पर तभी सबसे अच्छी तरह काम करती हैं, जब… उत्पाद विकास की समयरेखा स्थिर हो गई है। और अनिश्चितता पहले ही कम हो चुकी है।
यह तब प्रभावी साबित होता है जब…:
उत्पाद का डिज़ाइन स्थिर है, एवं यह “फ्रोज़न” अवस्था में है।
विनिर्देश विस्तृत एवं प्रमाणित हैं।
निरीक्षण एवं अनुमोदन हेतु आपके पास स्पष्ट एसओपी (SOP) उपलब्ध हैं।
दूसरा आपूर्तिकर्ता पूरी तरह से सत्यापित है; कोई सैद्धांतिक विश्लेषण नहीं किया गया।
दूसरे शब्दों में, कई आपूर्तिकर्ताओं की व्यवस्था सबसे अच्छी तरह काम करती है। जब अनिश्चितता पहले ही कम हो चुकी हो।.
ये एक स्केलिंग रणनीति हैं – न कि कोई पुनरुत्थान रणनीति।
उच्च प्रदर्शन करने वाले खरीदार इस बात पर विचार नहीं करते कि वे कितनी फैक्ट्रियों का उपयोग करते हैं।
वे इस पर ध्यान केंद्रित करते हैं।:
निर्णयों पर कौन नियंत्रण रखता है?
समस्याएँ कितनी जल्दी सामने आ जाती हैं?
जिम्मेदारी कैसे स्पष्ट रूप से सौंपी जाती है?
यदि नियंत्रण मजबूत हो, तो कोई एक ही आपूर्तिकर्ता कम जोखिम वाला साबित हो सकता है।
यदि नियंत्रण कमजोर है, तो कई आपूर्तिकर्ता उच्च जोखिम वाले साबित हो सकते हैं।
यही कारण है कि कुछ अनुभवी खरीदार एक ही कारखाने के माध्यम से बड़ी मात्रा में वस्तुएँ खरीदते हैं; जबकि कुछ को दो कारखानों का प्रबंधन करने में कठिनाई होती है।
यह पूछने के बजाय कि कौन-सी संरचना “बेहतर” है, खुद से यह पूछिए…:
क्या मैं बिना किसी संदेह के ही स्पेसिफिकेशनों को फ्रीज कर सकता हूँ?
क्या मैं समानांतर उत्पादन कार्यक्रमों को संचालित कर पाऊँगा?
जब विवाद उत्पन्न होते हैं, तो क्या मेरे पास उन्हें हल करने के लिए स्पष्ट अधिकार होते हैं?
यदि इन प्रश्नों के उत्तर अनिश्चित हैं, तो आपूर्तिकर्ताओं की संख्या बढ़ाने से समस्या का समाधान नहीं होगा।
यह इसे और अधिक तेज़ कर देगा।
केवल एक ही आपूर्तिकर्ता का चयन करना या कई आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करना, कोई नैतिक निर्णय या सुरक्षा की गारंटी नहीं है।
यह… प्रबंधन का निर्णय.
सबसे प्रभावी स्रोत खोज रणनीतियाँ उत्पाद, टीम एवं नियंत्रण के स्तर के आधार पर ही विकसित होती हैं – न कि डर के कारण।
यदि आपको यकीन न हो कि कौन-सी संरचना आपके वर्तमान चरण के अनुरूप है, तो थोड़ा पीछे हटकर स्थिति का मूल्यांकन करें। कैसे? अक्सर, आपके द्वारा आपूर्तिकर्ताओं का प्रबंधन करना, किसी अन्य बात से कहीं अधिक महत्वपूर्ण होता है। कितने? आपके पास है।
क्या एक ही आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना बेहतर है, या कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ?
कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है। शुरुआती या अस्थिर चरणों में अक्सर केवल एक ही आपूर्तिकर्ता से सामान खरीदना बेहतर होता है; जबकि विनिर्देशों एवं प्रक्रियाओं पर पूरी तरह नियंत्रण हो जाने के बाद ही कई आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करना उचित हो जाता है।
क्या केवल एक ही आपूर्तिकर्ता पर निर्भर रहना जोखिम भरा है?
ऐसा संभव है… लेकिन जोखिम, आपूर्तिकर्ताओं की संख्या की तुलना में नियंत्रण पर अधिक निर्भर करता है। एक अच्छी तरह से प्रबंधित एकल आपूर्तिकर्ता, कई आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में अक्सर कम जोखिमपूर्ण होता है।
क्या कई आपूर्तिकर्ताओं के होने से वास्तव में स्रोत खोज संबंधी जोखिम कम हो जाते हैं?
हमेशा नहीं। कई आपूर्तिकर्ताओं के होने से निर्भरता संबंधी जोखिम कम हो सकते हैं; लेकिन यदि उनका सही ढंग से प्रबंधन न किया जाए, तो समन्वय एवं गुणवत्ता में असंगतियों के जोखिम बढ़ जाते हैं।
कब खरीदार को कई आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए?
जब उत्पाद का डिज़ाइन तय हो जाता है, गुणवत्ता मानक स्थापित हो जाते हैं, एवं खरीदार के पास समानांतर उत्पादन को प्रबंधित करने की क्षमता हो जाती है, तब “बहु-आपूर्तिकर्ता रणनीतियाँ” सबसे अधिक प्रभावी ढंग से काम करती हैं।
किसी एक उत्पाद के लिए मुझे कितने आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता होनी चाहिए?
सही संख्या उत्पाद की परिपक्वता एवं प्रबंधन क्षमता पर निर्भर करती है, न कि ऑर्डर के आकार पर। कई अनुभवी खरीदार जानबूझकर केवल एक ही आपूर्तिकर्ता का उपयोग करते रहते हैं; जब तक कि परिस्थितियाँ विस्तार करने के लिए उपयुक्त न हो जाएँ।
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