चीन खरीद जोखिम प्रबंधन: मुख्य खरीद अधिकारियों के लिए एक रूपरेखा

मुख्य खरीद अधिकारियों और आपूर्ति श्रृंखला नेताओं के लिए, चीन अब एक साधारण कम लागत वाली सोर्सिंग गंतव्य नहीं है। यह एक जटिल जोखिम-इनाम समीकरण है। भू -राजनीतिक तनाव, कड़े नए ईएसजी नियम, और लगातार लॉजिस्टिक अस्थिरता एक परिष्कृत, रणनीतिक दृष्टिकोण की मांग करते हैं। यह गाइड अपने चीन की खरीद को एक भेद्यता से लचीलापन के एक स्तंभ में बदलने के लिए एक सिद्ध ढांचा प्रदान करने के लिए जेनेरिक युक्तियों से परे चलता है।

 

 समय-विवश नेता के लिए प्रमुख takeaways

 

आधुनिक जोखिम बहुआयामी है: आज के खतरे भूराजनीतिक, ईएसजी और साइबर जोखिमों को शामिल करने के लिए गुणवत्ता और लागत से परे हैं जो रात भर आपकी आपूर्ति श्रृंखला को रोक सकते हैं।

एक रूपरेखा को अपनाएं, न कि एक फिक्स: प्रभावी प्रबंधन के लिए एक निरंतर 4-चरण चक्र की आवश्यकता होती है: पहचान, आकलन, शमन और मॉनिटर।

ईएसजी एक रणनीतिक ढाल है: यूएफएलपीए जैसे नियमों का अनुपालन अब वैकल्पिक नहीं है; यह जोखिम शमन का एक महत्वपूर्ण घटक है जो राजस्व और प्रतिष्ठा की रक्षा करता है।

क्या मापा जाता है प्रबंधित हो जाता है: विशिष्ट KPI को लागू करें-जैसे आपूर्तिकर्ता वित्तीय स्वास्थ्य स्कोर और ऑन-टाइम डिलीवरी दरों-प्रतिक्रियाशील अग्निशमन से सक्रिय नियंत्रण में स्थानांतरित करने के लिए।

आपका सोर्सिंग एजेंट क्या आपकी रक्षा की पहली पंक्ति है: जोखिम प्रबंधन में उनकी क्षमता एक प्राथमिक चयन मानदंड होनी चाहिए, जो आपके सेवा-स्तरीय समझौतों (SLAs) में पके हुए हैं।

 

 

लागत से परे: आधुनिक चीन खरीद जोखिम के 6 स्तंभ

 

जोखिम का क्लासिक मॉडल - गुणवत्ता, वितरण और मूल्य पर ध्यान केंद्रित किया गया है - खतरनाक रूप से पुराना है। एक लचीला आपूर्ति श्रृंखला बनाने के लिए, आपको छह परस्पर जुड़े स्तंभों में अपने एक्सपोज़र को मैप करना होगा।

भू -राजनीतिक और नियामक जोखिम: यह मैक्रो परिदृश्य है। इसमें अंतरराष्ट्रीय तनावों से उपजी व्यापार टैरिफ, निर्यात नियंत्रण और सीमा शुल्क में देरी शामिल है। अधिक संक्षेप में, यह यूएस उइगर मजबूर श्रम रोकथाम अधिनियम (यूएफएलपीए) जैसे कानूनों को शामिल करता है, जो परिश्रम के कारण कठोर आपूर्ति श्रृंखला को अनिवार्य करता है। UFLPA के तहत एक शिपमेंट को ध्वजांकित किया जा सकता है, अनिश्चित काल के लिए हिरासत में लिया जा सकता है, जो तैयार माल के कंटेनर को एक बड़े पैमाने पर वित्तीय देयता में बदल देता है।

परिचालन और आपूर्ति जोखिम: यह कारखाने के फर्श पर वास्तविकता है। यदि आपका प्राथमिक आपूर्तिकर्ता वित्तीय संकट का सामना करता है तो क्या होता है? क्या होगा अगर स्थानीय कोविड -19 के प्रकोप के कारण एक उत्पादन लाइन बंद हो जाए? इस श्रेणी में आपूर्तिकर्ता दिवालियापन, उत्पादन क्षमता की कमी और श्रम की कमी शामिल है। यहां की मुख्य विफलता एकल-स्रोत निर्भरता है।

ईएसजी और प्रतिष्ठित जोखिम: पर्यावरण, सामाजिक, और शासन (ईएसजी) कारक एक "अच्छे-से-हावे" से एक मुख्य व्यवसाय जोखिम में विकसित हुए हैं। यह भी शामिल है:

पर्यावरण: अपने आपूर्तिकर्ताओं से कार्बन उत्सर्जन, पानी के उपयोग और अपशिष्ट प्रबंधन पर जांच।

सामाजिक: यह सुनिश्चित करना कि कोई मजबूर, बच्चा या जेल श्रम आपकी आपूर्ति श्रृंखला में मौजूद है - यूएफएलपीए का सीधा ध्यान केंद्रित।

शासन: भ्रष्टाचार और व्यावसायिक व्यवहार में पारदर्शिता की कमी। एक नकारात्मक ऑडिट या एनजीओ की रिपोर्ट उपभोक्ता बैकलैश और निवेशक उड़ान को एक उत्पाद याद की तुलना में तेजी से ट्रिगर कर सकती है।

गुणवत्ता और बौद्धिक संपदा (आईपी) जोखिम: क्लासिक चिंताएं, लेकिन आधुनिक ट्विस्ट के साथ। सरल उत्पाद दोषों से परे, इसमें आईपी चोरी या जालसाजी का जोखिम शामिल है। जटिल विनिर्माण में, एक आपूर्तिकर्ता आपके डिजाइन को बदल सकता है या अन्य ग्राहकों के लिए आपकी मालिकाना तकनीक का उपयोग कर सकता है। मजबूत कानूनी समझौते और ऑन-द-ग्राउंड ओवरसाइट गैर-परक्राम्य हैं।

लॉजिस्टिक्स और साइबर सुरक्षा जोखिम: यहां तक ​​कि एक पूरी तरह से निर्मित उत्पाद जोखिम में है जब तक कि यह आपके गोदाम तक नहीं पहुंचता है। इस स्तंभ में बंदरगाह की भीड़, शिपिंग लागत अस्थिरता और परिवहन में देरी शामिल है। गंभीर रूप से, इसमें साइबर सुरक्षा भी शामिल है: क्या आपकी डिज़ाइन फाइलें और उत्पादन डेटा सुरक्षित हैं जब चीनी आपूर्तिकर्ताओं को प्रेषित किया जाता है?

वित्तीय और मुद्रा जोखिम: यह भुगतान सुरक्षा (जैसे, अग्रिम भुगतान चूक), मुद्रा विनिमय में उतार-चढ़ाव शामिल है जो संकीर्ण मार्जिन को मिटा सकता है, और कच्चे माल की लागत पर मुद्रास्फीति का प्रभाव निश्चित-मूल्य अनुबंधों पर सहमत है।

 

खरीद जोखिम लचीलापन चक्र: एक 4-चरणीय एक्शन योग्य ढांचा

 

इन जोखिमों का प्रबंधन एक बार की परियोजना नहीं है। यह एक चल रहा चक्र है जिसे आपके मानक खरीद कार्यों में एकीकृत किया जाना चाहिए। यहां बताया गया है कि इसे कैसे लागू किया जाए।

चरण 1: पहचान और मानचित्र

आप जो आप नहीं जानते हैं, उसे प्रबंधित नहीं कर सकते। व्यवस्थित रूप से जोखिमों की पहचान करें:

आपूर्तिकर्ता सर्वेक्षण : विस्तृत प्रश्नावली वित्तीय, स्वामित्व संरचना, अनुपालन प्रमाणपत्र और उप-आपूर्तिकर्ता जानकारी को कवर करते हैं।

तृतीय-पक्ष डेटा: अपने आपूर्तिकर्ताओं पर स्वतंत्र जोखिम स्कोर प्राप्त करने के लिए Ecovadis या Verifik जैसे लाभकारी प्लेटफार्मों का उत्तोलन करें।

ऑन-साइट ऑडिट: कुछ भी नहीं जमीन पर जूते की जगह लेता है। नियमित गुणवत्ता, सामाजिक और पर्यावरण ऑडिट का संचालन करें।

प्रो टिप: प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के लिए प्रत्येक पहचाने गए जोखिम को लॉग करने के लिए एक केंद्रीय "आपूर्तिकर्ता जोखिम रजिस्टर" (एक साधारण स्प्रेडशीट करेगा) बनाएं।

 

चरण 2: आकलन और प्राथमिकता दें

सभी जोखिम समान नहीं बनाए जाते हैं। दो कारकों के आधार पर अपने प्रयासों को प्राथमिकता देने के लिए एक जोखिम मैट्रिक्स का उपयोग करें:

संभावना: यह कितना संभावित है कि यह जोखिम होगा? (स्केल: लगभग निश्चित रूप से दुर्लभ)

प्रभाव: आपके व्यवसाय पर प्रभाव कितना गंभीर होगा? (स्केल: विनाशकारी के लिए नगण्य)

मैट्रिक्स पर प्रत्येक जोखिम को प्लॉट करें। उच्च-संभावना/उच्च-प्रभाव वाले चतुर्थांश में जोखिम आपकी शीर्ष प्राथमिकताएं हैं। यह आपको तुच्छताओं पर संसाधनों को बर्बाद करने से रोकता है।

 

चरण 3: कम करें और कार्यान्वित करें

प्रत्येक उच्च-प्राथमिकता जोखिम के लिए, एक शमन रणनीति विकसित करें। चार मुख्य प्रकार हैं:

बचें: एक उच्च जोखिम वाले आपूर्तिकर्ता या क्षेत्र के साथ व्यापार बंद करें।

स्थानांतरण: उपयोग करें अनुबंध जोखिम को स्थानांतरित करने के लिए (जैसे, FOB जैसे incoterms, या उत्पाद देयता बीमा रखने के लिए आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता होती है)।

कम करें: संभावना या प्रभाव को कम करने के लिए कार्रवाई करें। उदाहरणों में डुअल-सोर्सिंग, स्ट्रिक्टर क्यूसी चेक को लागू करना या आपूर्तिकर्ता प्रशिक्षण प्रदान करना शामिल है।

स्वीकार करें: कम-प्राथमिकता वाले जोखिमों के लिए, सचेत रूप से उन्हें स्वीकार करने का निर्णय लें और एक आकस्मिक योजना है।

 

चरण 4: मॉनिटर और अनुकूलन

जोखिम परिदृश्य तरल है। निगरानी के लिए एक लय स्थापित करें।

ट्रैक अग्रणी KPI: एक आपदा की प्रतीक्षा न करें। ऑन-टाइम डिलीवरी (ओटीडी) दर (एक ड्रॉप उत्पादन समस्याओं को इंगित कर सकते हैं) और आपूर्तिकर्ता वित्तीय स्वास्थ्य स्कोर जैसे मॉनिटर संकेतक।

नियमित समीक्षा: त्रैमासिक जोखिम समीक्षा बैठकें आपकी खरीद टीम के एजेंडे पर एक निश्चित आइटम होनी चाहिए।

 

ESG इम्पीरेटिव: एथिकल चेक-बॉक्स से लेकर स्ट्रैटेजिक शील्ड तक

 

चीन में खरीद के लिए, ईएसजी यकीनन सबसे गतिशील और महत्वपूर्ण जोखिम क्षेत्र है। यह वह जगह है जहां नैतिकता और परिचालन अखंडता टकराती है।

UFLPA प्रवर्तन को समझना: UFLPA एक "खंडन योग्य अनुमान" बनाता है जो कि चीन के शिनजियांग क्षेत्र में पूरी तरह से या भाग में किया जाता है, जबरन श्रम के साथ बनाया जाता है और अमेरिका में प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया जाता है। यह अस्पष्ट वादों के बारे में नहीं है; यह कच्चे माल के स्तर तक विस्तृत ट्रेसबिलिटी के बारे में है।

 

ईएसजी के लिए आपकी कार्य योजना:

स्रोत के लिए नक्शा: आपको उच्च-जोखिम वाले घटकों के लिए उप-आपूर्तिकर्ताओं (टियर 2, टियर 3) के लिए टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं से परे अपनी आपूर्ति श्रृंखला को मैप करना होगा।

लक्षित ऑडिट का संचालन करें: मानक ऑडिट पर्याप्त नहीं होंगे। ऑडिट का उपयोग करें जो विशेष रूप से जबरन श्रम संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जैसे कि कार्यकर्ता साक्षात्कार, मजदूरी रिकॉर्ड और आंदोलन की स्वतंत्रता पर चेक।

संविदात्मक अनुपालन: आपके आपूर्तिकर्ता अनुबंधों में क्लॉज़ शामिल होने चाहिए जो आपको ईएसजी ऑडिट करने का अधिकार प्रदान करते हैं और उल्लंघन के लिए तुरंत समझौते को समाप्त करते हैं। निर्दिष्ट करें कि UFLPA के तहत एक सीमा शुल्क निरोध से जुड़ी सभी लागत आपूर्तिकर्ता द्वारा वहन की जाएगी।

 

क्या मापा जाता है प्रबंधित हो जाता है: चीन जोखिम के लिए आवश्यक KPI

 

अमूर्त जोखिम को औसत दर्जे का डेटा में परिवर्तित करें। यहाँ KPI आपकी डैशबोर्ड की जरूरत है:

 

KPI श्रेणी	उदाहरण मेट्रिक्स	यह क्यों मायने रखती है
आपूर्तिकर्ता स्वास्थ्य	वित्तीय स्थिरता स्कोर (तृतीय-पक्ष डेटा से), ऑडिट स्कोर (जैसे, 95/100)	संभावित दिवालियापन या अनुपालन विफलता की प्रारंभिक चेतावनी।
परिचालन प्रदर्शन	समय पर वितरण (OTD) %, उत्पादन दोष दर (DPPM)	उत्पादन स्थिरता और गुणवत्ता नियंत्रण प्रभावशीलता के संकेतक।
आपूर्ति श्रृंखला लचीलापन	एकल-स्रोत आपूर्तिकर्ताओं, वैकल्पिक आपूर्तिकर्ता योग्यता की स्थिति के साथ खर्च का %	विफलता के एक बिंदु के लिए आपकी भेद्यता को मापता है।
ईएसजी अनुपालन	पूर्ण ईएसजी ऑडिट के साथ उच्च जोखिम वाले आपूर्तिकर्ताओं का %, अनुपालन उल्लंघन की संख्या	महत्वपूर्ण प्रतिष्ठित और कानूनी जोखिमों को कम करने में ट्रैक प्रगति।

 

केस स्टडी: "चीन+1" रणनीति के साथ भू -राजनीतिक व्यवधान को कम करना

 

पृष्ठभूमि: एक यूरोपीय मोटर वाहन घटकों निर्माता ने चीन के गुआंगडोंग में एक ही आपूर्तिकर्ता से अपने सटीक एल्यूमीनियम कास्टिंग का 100% खट्टा किया। लागत प्रभावी होने के दौरान, इसने एक महत्वपूर्ण जोखिम पैदा किया।

ट्रिगर: 2023 में, व्यापार के तनाव में वृद्धि ने इन घटकों पर दंडात्मक टैरिफ लगाने की धमकी दी, जिससे उनके उत्पाद को अप्रतिस्पर्धात्मक बना दिया गया।

समाधान: कंपनी ने एक सोर्सिंग एजेंट को चीन को छोड़ने के लिए नहीं, बल्कि एक "चीन+1" रणनीति को निष्पादित करने के लिए संलग्न किया। ग्वांगडोंग में उत्पादन जारी रखते हुए, एजेंट को वियतनाम में एक दूसरे स्रोत की पहचान करने और योग्य बनाने का काम सौंपा गया था। प्रक्रिया शामिल थी:

फैक्ट्री उनकी सख्त गुणवत्ता और नैतिक मानकों के खिलाफ ऑडिट करती है।

नमूना उत्पादन चलता है और कठोर परीक्षण।

छोटे पायलट उत्पादन क्षमता को मान्य करने के लिए आदेश देते हैं।

परिणाम: 14 महीनों के भीतर, कंपनी ने एक वियतनामी आपूर्तिकर्ता को सफलतापूर्वक योग्य बनाया था और इसकी मात्रा का 40% स्थानांतरित कर दिया था। इस विविधीकरण ने न केवल उन्हें संभावित टैरिफ से ढाल दिया, बल्कि प्रतिस्पर्धी दबाव भी पैदा किया, जिससे मूल चीनी आपूर्तिकर्ता से 3% लागत में कमी आई। उनकी आपूर्ति श्रृंखला मौलिक रूप से अधिक लचीला थी।

 

निष्कर्ष: जोखिम प्रबंधन से लेकर प्रतिस्पर्धी लाभ तक

मास्टरिंग चीन में खरीद जोखिम अब केवल नुकसान से बचने के बारे में नहीं है। यह एक रणनीतिक क्षमता है जो आपको आत्मविश्वास के साथ संचालित करने, अपने ब्रांड की रक्षा करने, और आउटपरफॉर्म प्रतियोगियों की अनुमति देती है जो अभी भी संकटों पर प्रतिक्रिया कर रहे हैं। इस ढांचे को लागू करने से, आप परिस्थिति का एक निष्क्रिय शिकार होने से एक लचीला, जिम्मेदार और उच्च प्रदर्शन वाली वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला के सक्रिय वास्तुकार के लिए शिफ्ट हो जाते हैं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

 

1। हम एक सीमित बजट वाली एक छोटी कंपनी हैं। हमें पहले अपने सीमित जोखिम प्रबंधन संसाधनों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए?

प्रभाव के आधार पर प्राथमिकता दें। आपका पहला निवेश एक कठोर आपूर्तिकर्ता योग्यता प्रक्रिया में होना चाहिए, जिसमें आपके शीर्ष-खर्च आपूर्तिकर्ताओं के लिए कारखाने ऑडिट और संदर्भ चेक शामिल हैं। आपूर्तिकर्ता चयन में एक एकल गलती सभी का सबसे महंगा जोखिम है। अगला, सुनिश्चित करें कि आपके अनुबंध आयरनक्लाड हैं। ये दो चरण एसएमबी के लिए जोखिम शमन निवेश पर उच्चतम रिटर्न प्रदान करते हैं।

 

2। दक्षिणी चीन (जैसे, गुआंगडोंग) बनाम उत्तरी चीन (जैसे, शेडोंग) से सोर्सिंग करते समय जोखिम प्रबंधन कैसे भिन्न होता है?

दक्षिणी चीन, विशेष रूप से पर्ल रिवर डेल्टा, व्यापक लॉजिस्टिक्स नेटवर्क के साथ अत्यधिक विकसित है, लेकिन उच्च श्रम लागत और टर्नओवर का सामना करता है। जोखिम प्रतिस्पर्धी दबाव और आईपी सुरक्षा के बारे में अधिक हैं। उत्तरी चीन में कम लागत हो सकती है, लेकिन स्थानीय अधिकारियों से अधिक नियामक जांच का सामना कर सकते हैं और कभी -कभी कम अंतर्राष्ट्रीय व्यापार अनुभव, अनुपालन और संचार जोखिमों में वृद्धि कर सकते हैं। हमेशा विशिष्ट क्षेत्रीय परिदृश्य के लिए अपने उचित परिश्रम को दर्जी करें।

 

3। चीनी आपूर्तिकर्ताओं के साथ अनुबंधों में आप जो सबसे आम गलतियाँ देख रहे हैं, वे जोखिम पैदा करते हैं?

सबसे बड़ी गलतियाँ अस्पष्ट विनिर्देश, अस्पष्ट आईपी स्वामित्व खंड, और कमजोर समाप्ति/दंड खंड हैं। कई अनुबंध यह निर्दिष्ट करने में विफल होते हैं कि कौन सी पार्टी नई अनुपालन लागत (जैसे ईएसजी नियमों के लिए) के लिए जिम्मेदार है या क्षेत्रीय व्यवधानों के लिए एक मजबूत बल मेजर क्लॉज की कमी है। हमेशा चीनी वाणिज्यिक कानून में एक कानूनी पेशेवर द्वारा अनुबंध किए गए अनुबंधों की समीक्षा की जाती है।

 

4। UFLPA से परे, अन्य उभरते ESG नियमों को हमें क्या देखना चाहिए?

यूरोपीय संघ के पर कड़ी नजर रखें कॉरपोरेट सस्टेनेबिलिटी देय परिश्रम निर्देश (CSDDD) । यह यूरोपीय संघ में काम करने वाली कंपनियों के लिए पूरे मूल्य श्रृंखला में मानवाधिकारों और पर्यावरणीय कारण परिश्रम को अनिवार्य करेगा। इसके अलावा, विभिन्न देश "कार्बन बॉर्डर टैक्स" (यूरोपीय संघ के सीबीएएम की तरह) का प्रस्ताव कर रहे हैं, जो ऊर्जा-गहन आयात की लागत को प्रभावित करेगा।

 

5। हम विदेशों से संभावित आपूर्तिकर्ता के वित्तीय स्वास्थ्य का प्रभावी ढंग से आकलन कैसे कर सकते हैं?

सही नहीं है, अपने व्यवसाय लाइसेंस (营业执照 营业执照) का अनुरोध करके और बैंक संदर्भों के लिए पूछना शुरू करें। चीन में उपलब्ध तृतीय-पक्ष व्यापार क्रेडिट रिपोर्टिंग सेवाओं का उपयोग करें। इसके अतिरिक्त, उनके प्रमुख ग्राहकों, ऋण स्थितियों और नए उपकरणों में निवेश के बारे में बैठकों के दौरान इंगित प्रश्न पूछें- अजिशड़ या अस्पष्टता एक लाल झंडा हो सकता है।

 

6। जोखिम प्रबंधन में एक सोर्सिंग एजेंट की भूमिका क्या है, और हमें उन्हें कैसे जवाबदेह ठहराना चाहिए?

एक अच्छा एजेंट आपके ऑन-द-ग्राउंड रिस्क मैनेजर के रूप में कार्य करता है। उनका मूल्य सक्रिय सत्यापन में है, न कि केवल सुविधा। उनके साथ अपने समझौते में विशिष्ट प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (KPI) को शामिल करके उन्हें जवाबदेह ठहराएं, जैसे कि न्यूनतम स्वीकार्य कारखाने ऑडिट स्कोर या अघोषित स्पॉट चेक के लिए आवश्यकता। उनके शुल्क को सफल, आज्ञाकारी परिणामों से बंधा होना चाहिए।

 

7। क्या एक कारखाने के दौरे के दौरान विशिष्ट "लाल झंडे" हैं जो किसी को भी, यहां तक ​​कि एक गैर-विशेषज्ञ, स्पॉट कर सकते हैं?

हाँ। गरीब हाउसकीपिंग (एक गन्दा कारखाने में अक्सर खराब गुणवत्ता नियंत्रण होता है), दृश्य सुरक्षा प्रोटोकॉल की कमी (कोई आग बुझाने वाले, असुरक्षित तारों), और सामान्य काम के घंटों के दौरान खाली उत्पादन लाइनों की कमी है। सबसे महत्वपूर्ण बात, यदि प्रबंधक आपको श्रमिकों के साथ स्वतंत्र रूप से बोलने या आपको कुछ क्षेत्रों को दिखाने से इनकार करता है, तो इसे एक प्रमुख चेतावनी संकेत मानें।

 

8। हम ऐसी स्थिति को कैसे संभालते हैं जहां एक महत्वपूर्ण घटक केवल एक एकल, उच्च जोखिम वाले आपूर्तिकर्ता से उपलब्ध है?

एकल-स्रोत घटकों के लिए, आपकी रणनीति से बचने से सक्रिय प्रबंधन तक बदल जाती है। यह भी शामिल है:

इन्वेंटरी बफरिंग: रणनीतिक सुरक्षा स्टॉक होल्डिंग।

सहयोगात्मक योजना: आपूर्तिकर्ता के साथ गहरी संयुक्त व्यवसाय योजना में संलग्न।

सेकंड-सोर्स डेवलपमेंट: लंबी अवधि में एक वैकल्पिक घटक या सामग्री विकसित करने के लिए आपूर्तिकर्ता या एक भागीदार के साथ आर एंड डी के साथ सक्रिय रूप से फंडिंग।

 

9। पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण और उत्पादन निगरानी ऑडिट के बीच क्या अंतर है?

एक पूर्व शिपमेंट निरीक्षण (PSI) जहाज से पहले तैयार माल की गुणवत्ता की जांच करता है। यह एक अंतिम स्नैपशॉट है। एक उत्पादन निगरानी ऑडिट निर्माण प्रक्रिया के दौरान होता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों का सही पालन किया जा रहा है। ऑडिट सक्रिय है और एक पूरे बैच को गलत तरीके से उत्पादित होने से पहले मुद्दों को पकड़ सकता है। जटिल उत्पादों के लिए, दोनों आवश्यक हैं।

 

10। उच्च-मूल्य, कम-मात्रा वाले सामानों बनाम कम-मूल्य, उच्च-मात्रा वाले सामानों की सोर्सिंग करते समय हमारी जोखिम प्रबंधन रणनीति कैसे समायोजित होनी चाहिए?

उच्च-मूल्य वाले सामानों (जैसे, विशेष मशीनरी) के लिए, अपफ्रंट इंजीनियरिंग समीक्षाओं, आईपी संरक्षण और विस्तृत पूर्व-शिपमेंट निरीक्षणों में भारी निवेश करें। एक ही विफलता की लागत बहुत बड़ी है। उच्च-मात्रा वाले सामानों (जैसे, उपभोक्ता उत्पादों) के लिए, कारखाने में सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करें, समय के साथ लगातार गुणवत्ता, और मानकों को बनाए रखते हुए आपूर्तिकर्ता की स्केल करने की क्षमता।

 

11। चीनी निर्माताओं के साथ डिजाइन फ़ाइलों को साझा करते समय सबसे अधिक अनदेखी साइबर सुरक्षा जोखिम क्या हैं?

कंपनियां अक्सर एनडीए पर ध्यान केंद्रित करती हैं लेकिन पारगमन में डेटा के बारे में भूल जाती हैं। हमेशा सुरक्षित, एन्क्रिप्टेड फ़ाइल ट्रांसफर प्लेटफॉर्म का उपयोग करें, ईमेल नहीं। किसी परियोजना के बाद डेटा एक्सेस और विलोपन के लिए स्पष्ट प्रोटोकॉल स्थापित करें। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि आपकी सीएडी फ़ाइलें अनधिकृत संशोधन या उपयोग को रोकने के लिए "केवल-पढ़ें" या वॉटरमार्क हैं।

 

12। एक जोखिम घटना होने के बाद (जैसे, एक विलंबित शिपमेंट), पोस्टमार्टम प्रक्रिया की तरह क्या दिखना चाहिए?

लोगों को नहीं, बल्कि प्रक्रिया पर केंद्रित एक निंदनीय पोस्टमार्टम का संचालन करें। उत्तर: मूल कारण क्या था? हमारी शुरुआती चेतावनी प्रणाली कहां विफल रही? इस सटीक मुद्दे को फिर से होने से रोकने के लिए हम अपने फ्रेमवर्क (जैसे, एक नया केपीआई, एक अलग अनुबंध खंड, एक नया सत्यापन कदम) में क्या विशिष्ट परिवर्तन कर सकते हैं? इसे दस्तावेज़ करें और अपने जोखिम रजिस्टर को अपडेट करें।